冲压模具工厂如何应对模具冲压件压伤问题？

　　

冲压加工是大批量零件成型生产工艺之一，模具故障是冲压生产中最容易出现的问题,常常造成停产,影响产品生产周期，因此,必须尽快找到模具故障原因,合理维修。

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冲压模具工厂对​模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策？
模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有:
1) 间隙偏大时,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;
2) 如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;
3) 冲压油滴太快,油粘,控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度;
4) 模具未退磁,研修后必须退磁（冲铁料更须注意）;
5) 凸模磨损,屑料压附于凸模上,需研修凸模刀口;
6) 凸模太短,插入凹模长度不足,需调整凸模刃入凹模长度;
7) 材质较硬,冲切形状简单,可以在凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性,减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积.
其应急措施是:
减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸尘器吸废料,降低冲速,减缓跳屑。