冲压模具之凸模磨损太快主要原因是什么？

　　

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

​

模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。
凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。
凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。
局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。
模具带料会造成废料反弹，其相关因素：
模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。
模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。
模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
被加工板材表而是否存在较多的油物。
弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法：
使用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件
模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。
增大凹模间隙。
采用斜刃n模具代替平刃口模具。
模具安装退料器。
合理增大模具的入模量。
检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
模具对中性问题
模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：
机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。
模具的设计或加上精度不能满足要求。
模具凸模的导套精度不够。
模具间隙选择不合适。
模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。